隨著汽車產業向智能化、電動化加速轉型，市場對汽車零部件的耐高溫、耐振動、抗老化等性能要求愈發嚴苛。此前，不少汽車零部件企業面臨檢測難題：傳統試驗設備無法精準模擬復雜路況下的環境，檢測數據誤差較大；且單次檢測僅能覆蓋單一性能，導致檢測周期長，嚴重影響產品研發與上市進度。

針對這些痛點，東莞皓天研發的汽車零部件專用試驗箱展現出強勁優勢。該系列設備可精準模擬 - 40℃至 150℃的高低溫循環、500Hz 以下的多頻振動，還能同步開展鹽霧腐蝕、防水密封性等復合環境測試，匹配發動機零部件、車載電子元件等多類產品的檢測需求。同時，設備搭載的智能數據分析系統，可自動生成檢測報告，將數據準確率提升至 99.9%，檢測效率較傳統設備提高 40%，大幅縮短企業研發周期。

“引入東莞皓天的試驗箱后，我們的車載顯示屏抗高溫測試周期從 7 天縮短至 4 天，且檢測數據穩定性顯著提升。" 某汽車電子企業生產總監表示，憑借更精準的質量把控，其產品合格率提升 8%，成功進入國內頭部車企供應鏈。另一從事發動機零部件生產的企業負責人也提到：“皓天試驗箱的復合環境模擬功能，幫我們提前發現了零部件在溫度下的性能隱患，避免了后續批量生產的質量風險，為企業節省了大量成本。"

東莞皓天儀器檢測有限公司負責人表示，未來將持續深耕汽車零部件檢測領域，根據行業需求優化設備技術，為更多企業提供高效、精準的檢測解決方案，助力汽車產業高質量發展。